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搜索结果: 1-13 共查到机械工程 脉冲MIG焊相关记录13条 . 查询时间(0.273 秒)
为改善双丝脉冲MIG焊的协同控制,在基于单一DSP芯片TMS320LF2407A控制下的一体化双丝脉冲MIG焊接系统的基础上,利用DSP内部集成的脉宽调制模块,以软件方式实现了主、从机两台逆变电源PWM信号的直接数字化控制,从而实现主、从机的高频逆变和低频脉冲波形调制,最终实现双丝脉冲MIG焊的波形控制。针对双丝脉冲MIG焊熔滴过渡过程的控制,通过改变焊接参数进行工艺试验。试验结果表明,基于DSP...
针对弧焊电源数字化、功能复合化、控制智能化的发展趋势,采用全桥移相ZVC主电路和数字化控制系统,研制出脉冲MIG焊软开关数字化电源系统。以TMS320LF2407A DSP作为控制系统的核心,利用STC89C51RC单片机作为人机交互系统的核心,通过控制系统软硬件和抗干扰设计,实现了电参数的精确控制和人性化操作。通过中值的波形控制工艺实验表明该数字化电源可以实现熔滴大小可调,增强了熔滴过渡的可控性...
介绍了大功率电力输送中配套使用的大电流变压器套管中的载流导体——大厚度铝构件的脉冲MIG焊焊接技术。通过选择合适的焊接设备和焊接参数,采用特定的施焊方法,可以使焊件整体在无预热的情况下进行焊接,结果表明该焊接方法行之有效,能够保证焊接质量和满足使用要求。
为简单有效地快速识别铝合金脉冲MIG焊过程稳定性,运用电压信号近似熵来进行对铝合金脉冲MIG焊过程稳定性模式的识别。通过获取不同焊接过程的电压信号,利用近似熵理论分析电压信号,并提取特征向量,对所获得的特征向量采用支持向量机SVM方法进行模式识别,成功地识别了不同的铝合金脉冲MIG焊接过程的稳定性。
以TI公司的TMS320LF2407A数字信号处理芯片(DSP)为控制核心,设计开发了一套数字化脉冲MIG焊过程控制系统,实现了焊接参数调节显示、焊接顺序控制、焊接过程控制等功能。仿真试验表明,该焊机具有良好的响应速度和输出特性,为脉冲MIG焊复杂控制策略的实现提供了高速、数字化的柔性开发平台。
对国内外近20年来脉冲MIG焊逆变电源的研究现状进行了分析,从实现焊接高速高效化、焊接控制数字化、控制系统智能化3方面进行了较为详细的介绍与评价,指出存在的主要问题。就脉冲MIG焊逆变电源的特点、应用范围、改进方向提出建议,进一步展望脉冲MIG焊逆变电源的发展趋势。
根据数字化焊机的发展现状,采用双MCU实现对脉冲MIG焊的控制。主电路采用半桥式IGBT逆变方式,控制系统采用双机控制:焊接电源的MCU控制系统主要包括焊接过程的输出特性控制、时序控制、焊接参数的实时采集、实时控制,而送丝机的MCU实现参数的预置并与主机通信实现现场信息显示和对送丝速度的精确调节。
针对现场总线的实时性要求,提出了一种基于DSP芯片TMS320LF2407A的CAN总线通信控制方案,介绍了其基本工作原理、典型收发电路系统和通信实例。将该系统作为搭建双丝脉冲MIG焊焊接系统协同控制的通信平台,从而使得两个焊接电源电流输出为脉冲模式,且相位交替相差180°,实现了双丝脉冲MIG焊在焊接过程中的协同控制。
针对铝合金脉冲MIG焊过程,根据建立的占空比与焊接正面熔宽之间动态关系的数学模型,设计了非线性PID控制器和遗传算法优化的PID控制器,并分别对其在焊接过程中占空比对熔池正面熔宽阶跃动态响应的控制效果进行了MATLAB仿真研究。结果表明,非线性PID控制方法具有比遗传算法优化的PID控制方法更好的控制效果。
变极性脉冲MIG焊稳弧系统研究     变极性  稳弧  PMIG       2008/3/28
在薄板铝合金变极性脉冲MIG中,两个电极材料均为冷阴极材料,电极发射电子困难,当极性发生变换时,尤其是在小电流过零时更容易出现电弧熄灭现象。针对此问题,设计了一种全桥式高压脉冲稳弧电路,可提供双向高压稳弧脉冲,在电弧过零时直流高压电源通过IGBT开关管施加一个瞬间的高压脉冲,能可靠再引燃电弧,使变极性脉冲MIG的焊接过程不会出现断弧现象,保证了焊接过程稳定。
变极性脉冲MIG焊的控制     变极性  MIG  电弧  控制       2008/3/28
研究变极性脉冲MIG焊的主要目的是控制形成浅焊缝,高效焊接铝合金薄板。变极性脉冲MIG焊的控制系统由逆变控制系统和单片机控制系统构成。控制系统协调控制电弧极性、电弧稳定性、焊丝熔化及熔滴过渡、电弧电压等焊接参数,获得稳定的焊接过程。变极性脉冲MIG焊在电弧EP极性时,利用脉冲电流熔化焊丝、形成熔滴过渡,电弧EN极性时电弧沿焊丝端上爬,EN极性电弧促进焊丝熔化、减小电弧对熔池的加热作用,减小焊缝熔深...
介绍了DALEX VARIO MIG400L(W)-B型双脉冲电焊机5种不同的脉冲模式。以铝合金MIG焊为例,在每种脉冲模式下,分别改善焊接电流、焊接电压、脉冲频率、占空比等参数进行焊接并采集输出电流波形。通过实验对电流波形的分析,了解了不同脉冲模式下焊接参数对焊接过程及焊缝成形的影响,有助于在应用过程中选择合适的焊接脉冲模式及制定焊接工艺规范。
利用熔池图像视觉传感系统和相应的图像处理算法建立脉冲电流占空比与正面熔宽的阶跃响应模型,在熔宽变化给定量分别为3、4和5 mm的情况下对模糊控制器和遗传算法优化的PID控制器的控制效果进行仿真。仿真结果表明:为了使PID控制器取得最佳控制效果在不同误差条件下需采用不同的参数,而模糊控制器在结构和参数不变的情况下对不同误差均可得到良好的控制效果。该研究结果为铝合金脉冲MIG焊熔宽控制系统的设计提供了...

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