搜索结果: 1-15 共查到“知识库 机械工程 成型”相关记录34条 . 查询时间(0.119 秒)
薄壁注射成型中聚合物与模具间接触热阻研究
薄壁注塑 接触热阻 界面传热 成型条件
2019/3/7
基于薄壁注射成型过程中聚合物熔体与模具之间的热量交换分析，提出一种可用于计算聚合物与模具界面之间接触热阻(RTC)的新算法，通过结合实验研究与理论分析，获得聚碳酸酯(PC)薄壁制件注射成型中聚合物与模具界面之间的平均RTC，研究注射成型工艺参数以及聚合物与模具之间界面环境对RTC的影响规律。研究结果表明：薄壁注射成型中聚合物与模具界面之间的RTC与成型条件密切相关，其影响不可忽略；RTC随着模具温...
成型药柱密度检测装置及技术方案
成型药柱 气体法 密度检测 检测装置
2016/5/23
针对密度瓶法、液体静力称量法和标准量筒法等方法的不足，设计一种采用气体法对成型药柱进行密度检测的装置。采用氮气或氦气等惰性气体为中介，渗入试样中极小的空隙和表面的不规则空陷，通快速精确的测定试样块体积，来实现对成型药柱密度的精确测定。介绍气体法测密度原理，分析装置的组成和功能，给出其工艺流程和相关技术参数。结果表明:方法灵敏度高、操作方便，可实现自动计算和校正，大大提高工作效率。
电喷磁电机转子外壳多凸包成型模具设计
电喷磁电机 转子外壳 多凸包 一体化
2015/10/15
电喷磁电机转子外壳凸包成型模具已于2011年2月注册为国家专利，专利号为ZL201020523519.5；该专利成功利用模具直接在飞轮壳体圆周上从内向外均匀或者不均匀单齿旋转冲多个凸齿（包），实现了多凸齿与壳体的冲压一体化制造，产品性价比高，同时也解决凸凹模强度差、寿命低、脱模、分度、变形等的技术难题。
机械系统的动力学建模与分析对深入研究和改善系统性能具有理论指导意义。针对四自由度单侧变截面辊弯成型装备，建立了该系统基于拉格朗日方程的动力学模型。通过求解系统微分方程组得到了驱动电机角加速度以及角速度的表达式。计算出在确定载荷下，该系统驱动电机的角加速度以及角速度的变化曲线，为伺服电机的控制以及系统的结构优化奠定了基础。
基于节能理念的LED光源快速成型系统
光固化 骨形误差 节能 UV-LED
2014/4/4
LED-SL是采用大功率UV-LED作为固化光源的新型快速成型系统。其基本原理是LED发出的紫外光通过聚焦镜汇聚到树脂液面,该聚焦镜在机械式x-y工作台的驱动下,在树脂液面进行扫描,使液态光敏树脂固化。通过与激光和汞灯光源的比较,阐述了UV-LED固化光源的优势。由于机械式工作台的运动学特性,在扫描固化线时,光束总是在其起始端从静止开始加速,在中段保持匀速运动,到达终点时又减速到静止状态。由于加速...
钛合金零件成型翻边的一模三用热成型模具
钛合金 引伸成型 翻边 电热管
2016/9/19
针对某型号产品零件钛合金材料的强度及延伸性问题，提出一模三用的热成型模具设计方案。分析零件 结构特点及材料性能，确定采用热压成型工艺方案，根据模具加热的理论依据，对模具结构进行设计，并对模具结 构设计的合理性进行分析。结果表明，该设计能提高模具零件的翻面装配，降低模具成本，提高产品质量。
基于Taguchi试验设计方法的注塑成型翘曲优化
注塑成型 Taguchi 试验 翘曲 工艺优化
2012/9/25
应用Taguchi 试验设计方法, 选用正交表 L 9(34)进行正交试验设计和方差分析, 对注塑流动过程进行CAE 模拟分析, 研究了熔体温度、模具温度、保压压力和保压时间等因素对制品翘曲影响的显著性和贡献度. 并根据上述试验得到的影响度排名, 将最重要因素的水平进行密化, 通过混合水平正交试验设计, 获取各因素最佳水平组合, 对注塑工艺参数进行优化, 大大提高了注塑产品质量.
塑料注射模成型缺陷及预测
注塑成型 塑料注射模 CAD/CAM/CAE 模具设计
2009/9/25
对塑料注射成型中产生的缺陷进行了分析,对产生原因和预防措施进行了讨论.利用CAE技术通过实例对注射模成型中的缺陷进行了预测,预测结果与实际较为吻合.通过对各种缺陷的预测,可避免或减小缺陷产生的可能性,利用预测结果优化注射成型工艺,修改模具结构,提高注射模设计质量.
对聚丙烯(PP)和聚乙烯(PE) 2种塑料在阿基米德螺旋线与方形螺旋线流动性测试模具中的流动性能进行研究，分析塑料流动比与型腔轮廓特征的关系；引入修正系数β，对流动比校核公式进行修正。研究结果表明：在阿基米德螺旋线模具中，PP在注射压力为150~160 MPa时取得最大流动比485，PE在注射压力为160~170 MPa时取得最大流动比419；在方形螺旋线模具中，PP在注射压力为100，120和1...
GWC3300钢筋网成型机生产与应用技术
钢筋网成型机 自动生产线 钢筋加工机具 自动焊机
2009/3/2
主要技术性能如下：钢筋网最大宽度：3300mm，长度15000mm；焊接直径横向φ5-φ12(φ14)mm，纵向φ5-φ12(φ14)mm；网格间距横向50-400mm(计算机设置)，纵向100-400mm(计算设置)；焊点数32点；上料方式横向盘条或直条，纵向盘条或直条；焊接频率30-50/50-80次/min；电源380V±8％，50Hz；空气压力≥0.7MPa；冷却系统工作压力0.15-0....
“手术器械板料一次成型工艺”主要是以改进和完善现行锻坯工艺入手。实现毛坯余量优化设计，减少手工加工余量，以含钼不锈钢板材曲线冲裁工艺取代原棒料热轧工序，减少了加热次数，节约能源，尤为适合较大批量生产的剪、钳类基础外科器械的制坯过程。原手术剪，止血钳等产品的预制坯普遍采用棒料热轧工艺加工，即采用棒材，由“截料、抛丸清理、热轧、热切断、热压弯”等多道加工工序组成，并需应用专门的热轧设备，该工艺存在设备...
UOE直缝埋弧焊管生产线三大主成型工艺及设备
UOE焊管 成型工艺 预弯边 U成型
2009/1/14
简要介绍了UOE直缝埋弧焊管生产线三大主成型工序（钢板预弯边、U成型及O成型）的工艺及设备，对三大主成型工序成型压力计算公式进行了归纳和总结，并举例说明了预弯边压力机、U成型压力机和O成型压力机的主要工艺参数。
辊弯弯曲成型方法的有限元仿真研究
有限元分析 辊弯成型 回弹
2009/1/13
辊弯成型工艺设计中,存在不同的弯曲成型方法,主要分为定半径法和定长度法,具体应该选择哪种方法,目前主要依赖设计人员的经验,缺乏理论指导。利用有限元分析软件(MSC.MARC)建立了辊弯成型工艺的仿真模型，通过试验验证了模型正确性。采用正确的仿真模型对不同的辊弯弯曲成型方法进行多工况仿真对比，通过对仿真结果的分析，对不同成型方法在回弹特性、材料应变、变形能等方面的特性进行比较,总结出了不同方法的特点...
抛物线型面Rollforming成型研究
抛物线型面 Rollforming成型 有限元仿真 BISWAS公式
2009/1/13
在满足精度要求的情况下，采用最少圆弧段实现了抛物线的拟合；建立了基于BISWAS回弹公式的抛物线型面Rollforming（辊式成型）回弹模型；制定了抛物线型面Rollforming成型辊花图；并通过试验和有限元仿真分析验证了回弹模型的正确性，为工程应用提供了可行的抛物线型面成型方法。