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为了提高逆变电阻点焊的控制精度,完善电源的功能,设计了一种基于DSP的逆变电阻点焊的控制电路。该控制电路以DSP芯片dsPIC30F6010为核心,包括多信息检测、D/A输出控制、键盘与LCD显示、I/O接口、故障检测、串行通讯接口等电路。试验表明,该系统响应速度快、控制精度高,实现了多参数的监控和故障诊断。
基于DSP的数字化焊机设计,采用TMS320F240数字信号处理器作为CO2焊接电源的控制核心,IGBT全桥逆变主电路,以软件方式实现波形控制,并设计了焊接过程中的短路与缩颈信号的检测电路。试验结果表明,主电路工作稳定,检测电路能准确地测出短路、缩颈信号,控制软件可靠性高,能完成所需的波形控制功能。
研制了1台基于DSP的数字化IGBT逆变交直流方波脉冲TIG焊机,采用DSP-TMS320F240作为控制系统的核心。利用TMS320F240可以输出12路PWM的特点,对其中2路进行编程输出,分别对前级和后级进行驱动。通过霍尔传感器进行电流采样,设计了电流反馈的控制系统。针对焊接过程中可能出现的过/欠电压、过电流、过热等故障,设计了相应的保护电路和报警电路。试验证明:该系统电路简单,操作方便,工...
本文采用TMS320LF2407A Demo板为全桥移相零电压点焊逆变电路提供PWM驱动脉冲,利用软件编程对PWM方波脉冲的输出频率、移相角和死区时间进行灵活的设定和修改。通过对TMS320LF2407A芯片产生PWM输出脉冲原理的分析,提出了通过固定T1CNT寄存器计数初始值,不断改变T3CNT寄存器初值,实现调节输出PWM方波移相角的方法,并建立了输出电流变化值与移相角之间的计算公式。波形检测...
主电路为Y/△接法,同步变压器为Y/Y接法的三相全桥晶闸管焊接电源对电源三相进线接入顺序有要求。在深入分析电源三相进线不同接入顺序、三相同步电压和主回路三相线电压的相位相序关系的基础上,建立了一种基于DSP的晶闸管相序自适应数字控制器,它克服了模拟控制器的缺点,借助软件设计实现基于模拟控制的焊接电源所有功能,并具有相序自适应和缺相保护功能。焊接试验证明,基于DSP的晶闸管相序自适应数字控制器的焊接...
基于DSP控制的MIG焊接系统,采用缓降弧焊电源外特性和变速送丝的控制方法以达到保证弧长不变的目的,并将模糊控制引入到变速送丝控制设计中。阐述了利用MATLAB的模糊逻辑工具箱进行模糊控制规则设计,并利用Simulink工具箱中的仿真工具对所设计的控制方法进行仿真。实验研究表明,应用该软件设计的控制方法与传统PID控制相比,可快速、准确地控制焊接弧长的稳定。
介绍了基于型号为TMSLF2407A 的DSP的软开关逆变电源电压控制系统的构成及设计依据,设计了控制系统的信号反馈与隔离电路、驱动电路以及保护电路。同时采用结构化程序设计方法设计控制系统主程序和各功能模块子程序,重点介绍了软开关PWM控制的DSP软件实现。最后通过软件调试和硬件电路的测试验证了所设计的控制系统能够满足软开关逆变电源的控制要求。
介绍了基于型号为TMSLF2407A 的DSP的软开关逆变电源电压控制系统的构成及设计依据,设计了控制系统的信号反馈与隔离电路、驱动电路以及保护电路。同时采用结构化程序设计方法设计控制系统主程序和各功能模块子程序,重点介绍了软开关PWM控制的DSP软件实现。最后通过软件调试和硬件电路的测试验证了所设计的控制系统能够满足软开关逆变电源的控制要求。
给出了软开关逆变弧焊电源的主电路和数字化控制电路的设计方法。对比了逆变弧焊电源两种常用的软开关技术,在综合分析两种技术优缺点的基础上选择了ZVZCS,并就ZVZCS工作原理进行了阐述,给出了其主电路参数的设计方法。控制电路采用基于DSP的数字化控制系统,详细给出了移相PWM的实现原理和控制系统的软件流程图。根据以上原理试制了一台逆变弧焊电源,实验结果证明了设计原理的有效性和可行性。
基于数字信号处理器DSP 的软开关和控制技术已成为逆变焊接电源领域的研究热点。分析了零电压开关PWM逆变点焊电源和死区时间设置的工作原理,阐述了DSP比较单元的工作原理和利用DSP产生PWM方波的方法。利用C语言设计完成了DSP实现PWM信号输出与时序控制的软件。结果分析表明,移相PWM控制模式可保证逆变桥斜对角开关管错开关断,从而满足逆变点焊电源零电压开关的时间条件。对DSP相关寄存器赋值输出...
采用数字信号处理器DSP56F805,建立了逆变式空气等离子切割电源数字化控制系统。利用霍尔电流传感器检测电源输出电流,通过采样与A/D变换、数字滤波和PID控制实现了稳定的恒电流输出特性,并通过大林算法克服了数字PWM控制以及功率变换电路输出本身的延迟效应。此外,电源系统还采用Boost电路进行有源功率因数校正,输入EMI滤波电路滤除高频干扰,从而有效地提高了电源系统的功率因数和工作稳定性,以及...
针对现场总线的实时性要求,提出了一种基于DSP芯片TMS320LF2407A的CAN总线通信控制方案,介绍了其基本工作原理、典型收发电路系统和通信实例。将该系统作为搭建双丝脉冲MIG焊焊接系统协同控制的通信平台,从而使得两个焊接电源电流输出为脉冲模式,且相位交替相差180°,实现了双丝脉冲MIG焊在焊接过程中的协同控制。
分析了以数字信号处理器(DSP)为核心的逆变点焊电源的控制电路,按照系统要求对DSP进行了I/O扩展,根据实际进行了电平转换。并设计了电压电流采样、键盘及显示等外围电路,实现双闭环控制;为保护焊机的功率器件设计了过压欠压电路。硬件电路测试表明所设计的硬件系统满足要求。
用数字信号处理器(DSP)和复杂可编程逻辑器件(CPLD)设计了IGBT感应加热电源控制系统。DSP采用TMS320LF2407A,主要用于实现数字锁相环、参数采样和恒流控制算法;CPLD采用EPM7128,主要用于完成驱动死区时间设置,并由此芯片来完成系统中其它逻辑控制功能。通过这种设计方案,实现了感应加热电源的数字化控制,并给出了相应的软件框图。
利用MATLAB的Fuzzy工具箱,离线辅助设计模糊控制器,以及DSP的高速度、丰富的片内外设和集成开发系统(CCS),构建了TIG电源闭环模糊控制系统。给出了系统软件总流程图和DSP模糊控制的流程图。经仿真分析,系统可靠,精度符合要求。

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