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本文讨论了复杂三维体积成形三维有限元仿真目前存在的难点, 并提出了相应的解决方法, 利用自行开发的三维有限元仿真系统, 对实际生产中的复杂的多工位体积成形过程进行了三维有限元仿真, 从仿真结果可以看出. 本文所述的解决方法是成功的.
为了研究双金属复合管挤压参数及其结合面的情况与挤压参数的关系，基于热力耦合的有限元原理，采用ABAQUS有限元软件，通过建立合理的有限元分析模型，对Al/Mg双层复合管在半固态多坯料挤压工艺下进行数值模拟研究，得到变形体在不同变形温度下的温度场和应力、应变分布，确定界面比为3׃7时的挤压速度和初始温度，优化挤压模具，同时，结合速度分析结合界面的结合情况。
金属板料冲裁过程的有限元模拟
金属板料 韧性断裂 有限元方法
2008/10/17
介绍了利用弹塑性有限元对金属冲裁加工模拟的基本原理，包括弹塑性大变形模拟、材料断裂破坏模拟以及网格重划分等技术利用商业化有限元程序DEFORM 2DTM对不锈钢(AISI 304)板料的冲裁工艺进行了模拟，模具采用刚体模型，工件采用弹塑性模型，材料断裂破坏采用Cockreft-Latham破坏准则.分机了冲裁过程中裂纹生成、扩展以及材料断裂分离的赤程，冲裁力的变化等，模拟结果中的材料断裂和冲裁力的...
铍环电子束焊接温度场和应力场的有限元分析
焊接温度场 铍环电子束铍
2008/10/9
采用ADINA/ADINAT对铍环电子束焊接过程的温度场和应力场进行了有限元分析 ,结果表明 :铍环焊接过程中焊缝外表面最高温度达 2 73 4℃ ,内表面最高温度仅 3 78℃ ,位于外止口铍钚一侧 ;铍环电子束焊接后 ,在焊缝附近 2 0mm范围内焊接残余应力较大 ,焊缝处于复杂的三维应力状态 ,焊缝根部的残余应力达到最大 ;内外止口铍环由于结构差异 ,焊接残余应力分布并不完全相同。
铸造过程数值模拟三维自适应有限元软件研究
铸造 数值模拟 三维温度场 三维应力场
2008/10/8
综合近年来的新成果，针对铸过程中特有的复杂物理现象，开发了用于铸造凝凝固过程三维温度场和应力场的数值模拟软件。软件的误差估计和网络自适应功能，为把它用于实际铸造工艺设计打下了可靠基础。对软件做了理论验五和实验验证。为用“逆方法”确定界面和边界传热系数积累了经验。
最新通用有限元分析软件ADINA
有限元分析 计算软件 程序系统
2008/8/20
ADINA软件是商品化的面向工程的自动化通用有限元分析软件系统。与CAD系统无缝连接，完全WINDOWS风格。ADINA集成环境包括自动建模、分析和可视化后处理。主要技术指标：a、基于Parasolid自动建模、剖分任意复杂三维实体，智能化单元网格疏密处理；b、线性、非线性，静力、动力、屈曲、热传导，压缩、不可压缩流体动力学计算，流-固耦合分析；c、与CAD系统无缝连接；d、可视化后处理，包括任意...
为研究拉拔参数对铜管空拔变形的影响，运用非线性有限元分析软件对铜管空拔过程进行仿真，分析空拔过程中铜管与模具的轴向及径向应力分布规律，并以此阐述空拔铜管的缩径缺陷。利用正交实验法模拟研究拉拔参数(工作锥半角α、过渡圆弧半径R、定径带长度L、摩擦因数μ、拉拔速度v)对铜管空拔的影响，并采用极差分析和方差分析对模拟结果进行分析，得到铜管一定减面率条件下的最佳拉拔参数(α=9°，R=5 mm，L=2 m...
高效柴油机整机结构动态特性有限元分析
柴油机 模态分析 有限元法 结构动态特性
2008/6/24
在完成了基于实验对比的离散误差收敛性分析的基础上建立了某军用V型柴油机主要零部件及整机的有限元分析模型，采用Lanczos法对零部件及整机组合体多方案的自由模态进行了计算，并由计算结果对修改方案的动态特性进行了初步评价。所得结论已成功用于该型柴油机的改进设计中。
结合因弧坑缺陷引发压力钢管焊缝开裂的工程实例，采用有限元分析软件Ansys对钢管焊缝弧坑缺陷处的应力分布进行计算，分析了在单个弧坑情况下应力强度值的分布规律，以及在多个弧坑情况下弧坑处应力强度值和应力集中系数之间的相互影响，从而为该压力钢管的安全评定提供了力学依据。
应用Marc软件对径向摩擦焊焊接炮弹弹体和弹带的夹持模型进行了三维非线性接触摩擦的有限元分析比较，重点对弹体及过渡套的受力状态进行应力应变和两者之间相对位移的分析，比较出不同受力状态下外加扭矩的不同变化，奠定了弹带径向摩擦焊的理论基础。
基于有限元的管线钢焊接温度场模拟
管线钢 有限元 焊接温度场 APDL
2008/3/31
针对管线钢焊接，考虑了材料热物理性能参数、相变潜热与温度的非线性关系，建立了焊接过程的数学模型和物理模型。利用ANSYS软件的APDL语言编写程序，实现了在移动热源载荷下的焊接有限元计算，分析对比了不同焊接工艺参数对焊接温度场的影响程度。
基于有限元的电阻点焊逆过程的熔核设计
电阻点焊 力、电和热的耦合 熔核设计
2008/3/31
介绍了基于有限元法模拟电阻点焊熔核形成过程的轴对称电、热、力耦合场的模拟模型，从与点焊过程相反的熔核设计角度出发，经过有限元反复的模拟分析获得了所要求合格熔核的工艺参数，并提出了熔核形状和尺寸是通过焊接过程中温度场来表征。结果表明，点焊熔核的逆过程的研究方法是可行的，提供了一种新的理论分析方法和手段。
汽车车架支座及焊接接头的有限元分析
车架 有限元分析 焊接接头 强度匹配
2008/3/30
汽车车架是汽车结构的重要组成部分，实际行驶中车架上的某些焊接部位常常发生开裂现象，严重影响汽车行驶的安全性。对某型越野车车架支座及焊接接头进行了有限元分析，考虑到焊缝强度和焊接咬边的影响，研究了车架支座受静载荷作用下的应力应变分布和焊缝强度对焊接接头应力应变分布的影响，找到了结构的薄弱位置，指出焊缝强度高匹配对改善焊接接头应力应变分布有利，为合理制定焊接工艺提供了参考。
以中厚板表面堆焊为例，利用ANSYS软件对焊接过程三维瞬态温度场、应力应变场进行了有限元模拟。分析时采取了有效措施保证求解的准确性和收敛性，计算结果与实测结果比较吻合，并编制了参数化的模拟分析程序。
轧辊堆焊温度场的动态有限元模拟
焊接温度场 移动热源 非线性热物理性能参数 有限元法
2008/3/30
利用有限元软件对轧辊堆焊温度场进行数值模拟。在模拟过程中，实现焊接移动热源的施加，较好地模拟了焊接电弧移动加热过程以及整个温度场的瞬态变化，考虑了材料热物理性能参数与温度的非线性关系，并以70Cr3Mo的堆焊为例进行了实例计算，计算结果与实测结果相吻合。