搜索结果: 1-15 共查到“机械工程 铣削”相关记录29条 . 查询时间(0.087 秒)
考虑陀螺效应的铣削颤振分析
铣削 颤振 稳定性预测 陀螺效应
2019/3/12
主要研究主轴旋转过程中产生的陀螺效应对切削颤振稳定性边界的影响。基于一种旋转下的主轴、刀杆和刀具模型,采用欧拉--伯努利悬臂梁理论获得考虑陀螺效应的切削系统的传递函数。在此基础上,探究了考虑陀螺效应的高速切削系统的稳定性。结果表明,陀螺效应改变了高速铣削的临界切削深度。并且在考虑陀螺效应的情况下,刀具齿数越多临界切削深度越小,降低系统刚度将减小临界切削深度,增大系统阻尼比将增大临界切削深度。
武汉理工大学机械制造工程实训课件 数控铣削加工工艺处理
武汉理工大学 机械制造工程实训 课件 数控铣削加工工艺处理
2015/5/29
武汉理工大学机械制造工程实训课件 数控铣削加工工艺处理。
为了提高产品加工质量,根据试验测得铣削系统颤振稳定域,制定并采集数控铣削振动信号,以保证采集信号的准确性|融合小波包变换与希尔伯特黄变换,从能量频域分布与幅值概率统计分布两方面提取信号特征值,其中小波包降噪作为信号前置处理能有效降低环境噪声干扰的影响,提高经验模式分解的精度;建立基于模糊支持向量机的颤振诊断模型,将振动信号分为平稳铣削信号、微弱颤振铣削信号、颤振铣削信号及刀具磨损铣削信号。实验结果...
采用AlCrN涂层整体硬质合金立铣刀铣削TC4钛合金，测量周刃磨损量、切削力和切削振动。使用扫描电镜（SEM）观察刀具磨损形貌，应用能谱分析的方法研究刀具失效表面元素的分布规律。在揭示磨损机理的基础上，进一步探讨刀具磨损对切削力、切削振动的影响规律，为实现钛合金加工刀具磨损状态的在线检查提供理论和技术支持。研究表明：前刀面主要出现机械裂纹、热裂纹、粘结磨损和氧化磨损，后刀面出现机械裂纹、粘结磨损和...
钛合金薄壁件超声椭圆振动铣削研究
机械制造工艺与设备 超声椭圆振动铣削 钛合金薄壁件 高速切削
2015/4/3
针对航空领域中钛合金薄壁件在铣削过程中存在切削力大、加工精度低等问题，提出了超声椭圆振动铣削方法进行钛合金薄壁件的加工。超声椭圆振动铣削时，刀尖的特殊运动轨迹使刀尖具有高线速度特性和高频断续切削特性，平均切削力大为降低，从而增强了铣刀的切削能力，提高了切削加工精度。利用自制的超声铣削刀柄系统，对钛合金试件进行铣削实验，结果表明与普通铣削相比，超声椭圆振动铣削的切削力可降低达50%，零件的形位精度得...
基于生死单元的激光铣削温度场数值模拟与验证
生死单元 陶瓷 激光铣削 数值模拟
2016/8/22
利用ANSYS 有限元模拟软件建立了激光铣削过程的三维瞬态有限元模型，并以Al2O3 陶瓷材料的激光铣削加工为例，利用ANSYS 中的“单元生死”技术对激光铣削过程中温度场的动态分布进行了模拟。选取其中的一组参数，详细分析了铣削件表面某一点温度场的变化规律，确定了沿样件不同的扫描路线上铣削层的宽度和深度，并提出了温度场模拟结果的间接验证方法，即将温度场模拟获得的铣削层宽度和深度与实验测得的数据进行...
环形刀铣削复杂曲面路径规划
高速铣削 复杂曲面 环形刀 路径规划
2014/6/19
根据路径的拓扑结构和参数，从算法简单程度、计算量、效率及加工精度等方面，分析了国内外现有的数控加工刀具路径规划的方法及优缺点，结合环形刀及被加工曲面的局部几何特征，提出了一种新的刀具路径规划方法。并通过仿真实验证明，此方法在加工复杂曲面时，能够充分发挥五轴数控加工的优势，大大减小相邻路径间的依赖性，有效地避免误差叠加和放大的缺点。
为了探究高速铣削过程中工艺参数对表面粗糙度的影响规律，采用多因素正交试验方法对常用模具钢S50C进行高速铣削试验，测量了使用圆环面铣刀铣削加工时不同主轴转速、进给速度、切削深度、切削行距、刀具倾角下加工工件的表面粗糙度，利用人工神经网络结合遗传算法建立了表面粗糙度预测与工艺参数优选模型，并且对模型的有效性进行了验证。结果表明，此方法可以用于切削加工前表面粗糙度的预测与工艺参数的优选，同时也为其他材...
人工神经网络在Al2O3陶瓷激光铣削中的应用研究
激光铣削 人工神经网络 陶瓷 工艺参数
2016/9/2
为了有效地控制Al2O3陶瓷激光铣削层质量，以人工神经网络（ANN）技术为基础，以MATLAB软件作为开发平台，建立了Al2O3陶瓷激光铣削层质量与铣削参数之间的关系模型。并以激光功率、扫描速度和离焦量作为输入参数，激光铣削层深度和宽度作为输出参数，对激光铣削层质量进行了预测。结果表明，该模型的平均误差小，拟合精度高。并在训练样本之外，选取了5组工艺参数来检验网络模型的可靠性，检验输出值和实验样本...
基于H∞的铣削加工振动主动控制
铣削 颤振 主动控制 H∞
2014/8/1
本文通过对铣削系统进行受力分析，建立了圆柱螺旋立铣刀的铣削系统动力学模型。在此基础上，针对刀具和工件的相对振动，运用H∞的鲁棒混合灵敏度法，选取了合适的权重函数W1，W2，W3，设计了主动减振控制器。将该控制器加入铣削模型之中，仿真和实验结果证明了该控制方法在铣削颤振抑制方面的有效性和鲁棒性，扩大了稳定铣削区域；同时将针对刀具和工件相对振动的控制效果与只针对刀具或者工件振动的控制效果进行了比较。
单晶硅电火花铣削电极表面覆盖效应研究
单晶硅 电火花铣削 电极损耗 覆盖效应
2012/3/2
对单晶硅电火花铣削过程中电极表面出现的覆盖层进行了分析,分析结果表明,该覆盖层的主要成分是SiO2。实验证明,SiO2是加工过程中电化学反应的产物。研究了电参数对SiO2覆盖层厚度的影响规律。研究结果表明,可以通过控制SiO2覆盖层的厚度来保护电极和补偿电极损耗,实现低损耗甚至无损耗的单晶硅电火花铣削加工。
针对钛合金薄壁件刚度低、加工过程容易产生让刀、振动等问题,采用石蜡辅助加固的工艺措施,通过采用石蜡加固提高工件刚度的方法来实现钛合金薄壁件的加工稳定性。设计石蜡填充钛合金框类薄壁件铣削实验,对实验过程中的振动加速度信号和已加工表面质量进行分析对比,并研究石蜡辅助加固对钛合金薄壁件加工性能改善的作用机理。结果表明采用石蜡辅助加固能够有效提高钛合金薄壁件加工过程中的稳定性。
华南理工大学机械制造工程训练课件第20章 数控铣削加工。