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搜索结果: 31-45 共查到机械工程 TIG相关记录50条 . 查询时间(0.07 秒)
研制了1台基于DSP的数字化IGBT逆变交直流方波脉冲TIG焊机,采用DSP-TMS320F240作为控制系统的核心。利用TMS320F240可以输出12路PWM的特点,对其中2路进行编程输出,分别对前级和后级进行驱动。通过霍尔传感器进行电流采样,设计了电流反馈的控制系统。针对焊接过程中可能出现的过/欠电压、过电流、过热等故障,设计了相应的保护电路和报警电路。试验证明:该系统电路简单,操作方便,工...
以NI PCI-6221数据采集卡和工业控制机为硬件平台,应用LabVIEW软件建立了一套人机界面良好、易于操作的变极性TIG焊控制系统。该控制系统和双逆变式交流电源相配合可以输出变极性焊接电流波形,并可以对变极性电流波形进行低频脉冲调制和高频脉冲调制,进而实现任意的波形组合。该控制系统除了完成基本的TIG焊接时序控制外,还具有数据采集、波形显示、记录保存和数据通信等功能,为焊接过程监控、焊接质量...
避免咬边是提高焊接速度过程中的关键要素。从数值模拟入手,采用有限元分析的方法,使用ANSYS软件进行数值模拟,通过TIG焊过程中不同焊接速度时熔池成形规律,分析解决高速焊接时的咬边问题;指出了在保证相同熔深的前提下,随着焊接速度的提高,熔宽最大处的深宽比越来越小,当达到某一临界值时,咬边就会产生,并进行了实验验证。
针对钽薄板小间隙TIG氦弧焊接的特点,基于有限元分析软件ANSYS,在计算温度场的基础上,采用温度场与应力场间接耦合的方法,对钽薄板小间隙TIG焊接过程中应力应变场进行三维数值动态模拟,分析了间隙存在时工件在热应力作用下应变场的分布情况。计算结果表明在输入有效热量较少时,工件受热应力的作用不明显,应变场变化不大;随着输入有效热量的增加,热应力作用逐渐加强,工件的应变场变化明显,应变速度加快;当工件...
讲述了并接电容排除WS-200钨极氩弧焊电流衰减动作失灵的方法。详细分析了WSE-315氩弧焊机的原电路电流反馈和改进后的电流反馈原理;例举了WSE-500多功能脉冲钨极氩弧焊机故障排除的事例。
钨极氩弧焊(TIG焊)是一种可以获得较高力学性能且焊缝成形美观的焊接方法。介绍了TIG焊机的构成、分类、安装前的检查、准备和安装后的检查与调试;阐述了TIG焊的特点,以及应该如何合理选择。
简要介绍TIG焊机装置的构成及作用;讲述TIG焊机在设备、准备和操作时的注意事项;分析了焊接电流与喷嘴直径、气体流量的关系;详细介绍了TIG焊机设备的保养、定期检查、故障诊断方法等。
介绍了直流电源和控制箱的连接方式;在进行交流TIG焊时,需要增加一些较复杂的控制方式,如:阴极雾化作用、消除和减小直流分量、稳定电弧等,以保证焊接的正常进行。
提出了TIG焊电源的要求,即空载电压、电源外特性、调节特性、负载持续率。同时也讲述了TIG焊电源的工艺参数,即电流种类的选择;钨极种类、直径和端部形状的选择;气体流量和喷嘴直径;焊接速度、喷嘴与焊件之间的距离等。
首先简要介绍了交流电源的电流衰减方式;其次讲述了交流方波TIG焊机的特点、工作原理以及工作波形;最后详细介绍了脉冲TIG焊的主要特征、原理以及焊接时的工艺参数,并例举了不锈钢、钛合金、铝合金焊接时的工艺参数选择范围。
介绍以弧压为传感信号的摆动式TIG焊焊缝跟踪技术。硬件设计方面,采用两级滤波的方法,前级主要用来保护控制电路,后级主要用来滤除杂波。软件处理方面,针对搭接TIG焊的特点,采用摆动焊接方法,利用积分比较法,实现了焊缝的自动跟踪;提出加权处理的方法,对积分比较法进行修正,进一步保证了跟踪的实现,提高了跟踪精度。试验证明,该技术控制可靠,焊缝跟踪效果好。
以氦-氩混合气体为保护气氛,采用填加铝硅焊丝的方法对SiC颗粒增强铝基复合材料进行了TIG焊的研究。获得良好焊逢的最佳工艺参数为:焊接电流60 A,氦-氩混合气体流量115 mL/s,焊接速度3.2 mm/s。金相组织观察表明,焊缝区全部由均匀细小的等轴晶组成,热影响区组织较粗大。焊件的抗拉强度为母材的70%左右,断裂发生在热影响区,属于韧-脆混合断裂。
如何既能保证引弧成功率高,又能实现以降低频率的方式减小对电网和控制系统的干扰,是设计引弧电路所要解决的问题。介绍了一种结构简单、燃弧率高、频率相对较低的引弧电路,以电容、二极管构成的倍压整流技术提升电压,并利用LC振荡在变压器二次侧耦合出高电压引弧信号。分析输出脉冲信号的驱动电路,并建立驱动电路模型,结合仿真研究,介绍其工作原理。
利用MATLAB的Fuzzy工具箱,离线辅助设计模糊控制器,以及DSP的高速度、丰富的片内外设和集成开发系统(CCS),构建了TIG电源闭环模糊控制系统。给出了系统软件总流程图和DSP模糊控制的流程图。经仿真分析,系统可靠,精度符合要求。
分析了AZ31B镁合金TIG焊接头裂纹形成机理,并提出了相应的预防措施。试验表明,焊接裂纹与填充材料的化学成分有一定关系。采用锌含量较低的AZ40M作为填充材料时,焊缝没有出现裂纹;采用AZ31B作为填充材料或直接对焊时,焊缝均有裂纹。

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