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中国科学院金属研究所专利：一种改善铸造镁合金力学性能的方法
中国科学院金属研究所 专利 铸造 镁合金 力学性能
2023/12/21
一种改善铸造镁合金力学性能的方法,其特征在于：对铸造镁合金进行2-5 道次的搅拌摩擦加工,加工工具转速600-800转/分钟、行进速度120-200毫米/ 分钟。对加工后的材料在160-200℃进行10-40小时的时效处理。使用该方法 加工的镁合金具有优异的力学性能。
中国科学院金属研究所专利：一种生产高洁净度镁或镁合金的多炉联合式熔铸设备和工艺
中国科学院金属研究所 专利 高洁净度 镁 镁合金 多炉联合式 熔铸设备
2023/8/14
中国科学院金属研究所专利：一种生产高洁净度镁或镁合金的多炉联合式熔铸设备和工艺
全球最大镁合金汽车压铸件在重庆试制成功（图）
镁合金 汽车 压铸件 重庆
2023/7/4
近日，在重庆大学潘复生院士指导下，重庆美利信科技股份有限公司、重庆大学国家镁中心、重庆博奥镁铝金属制造有限公司等单位联合开发，在美利信科技8800T压铸系统上，成功试制出镁合金超大型汽车压铸结构件。此次试制包含一体化车身铸件和电池箱盖两类超大型新能源汽车结构件，两个产品的投影面积均大于2.2㎡。两个铸件相比原来铝合金铸件减重32%，展现出巨大的轻量化应用前景。
近日，科技部国家重点研发计划“先进结构与复合材料”重点专项2021年度项目正式揭晓，由上海交通大学为项目牵头单位、中铸协副会长单位万丰镁瑞丁为课题牵头单位申报的高性能镁合金大型铸/锻成形与应用关键技术项目获立项支持。
基于Wheeler等提出的纯扩散相场模型，针对hcp晶系镁合金建立耦合温度场、溶质场和流场的相场模型，研究强制对流作用下镁合金凝固过程中单枝晶和多枝晶的生长行为。结果表明：在流速为17.19 m/s的垂直强制对流作用下，流体逆流侧3个方向的枝晶臂明显比流体顺流侧3个方向的枝晶臂生长得快，逆流方向枝晶臂的稳态生长速度比纯扩散时的增加78.0%，顺流方向枝晶臂的稳态生长速度比纯扩散时的减小53.7%；...
镁合金电子束焊接接头微观组织特征
镁合金 电子束焊 组织 性能
2010/8/10
镁合金熔点低、热导率高、线膨胀系数大、表面张力小，焊接后易出现夹杂、脆性相和气孔等。针对以上问题，进行AZ61镁合金真空电子束焊接研究。对优化工艺条件下电子束焊接接头的微观组织、相结构和硬度分布进行了详细分析研究。结果表明，AZ61镁合金电子束焊接接头成形良好，没有明显的热影响区，焊缝狭窄，焊缝为细小的等轴晶，晶粒尺寸5~10 μm；焊缝区域主要由细小的α-Mg和Mg17Al12相组成。焊缝硬度高...
GWN751K镁合金均匀化热处理
稀土镁合金 均匀化 显微组织
2010/3/31
通过OM、SEM及布氏硬度分析，研究GWN751K镁合金在不同状态下的显微组织与性能，确定该合金的双级均匀化工艺参数。结果表明：合金经过440 ℃、6 h初级均匀化后，共晶组织开始发生分解，晶粒开始长大；经过535 ℃、16 h热处理后，合金晶粒明显长大，但元素分布 较为均匀，晶界处仅明显残留含Y化合物；均匀化处理使合金的力学性能得到改善，合金断裂强度为245 MPa，屈服强度为192 MPa，伸...
AZ31B镁合金氩弧焊接头性能分析
镁合金 氩弧焊 力学性能 裂纹
2010/8/10
采用氩弧焊方法焊接了AZ31B镁合金，利用金相显微镜、电子探针、XRD扫描电镜、硬度仪分别研究了焊接接头的微观组织、断口形貌及硬度变化。结果表明，用氩弧焊方法焊接AZ31B镁合金可获得较窄的焊接热影响区，焊缝成形较好，并得到细小的等轴晶，但靠近上表面存在大晶粒；镁的蒸发导致焊缝金属中铝含量升高，而锌含量基本不变。断口表现为解理断裂，并存在少量的气孔和裂纹。
镁合金电阻点焊接头断裂行为的有限元分析
应力应变场 AZ31B镁合金 点焊 有限元分析
2010/8/10
综合考虑熔核尺寸、工件翘曲变形、电极压痕等因素建立了三维弹塑性有限元模型，分析了镁合金电阻点焊接头的应力、应变场分布特点，以揭示焊点断裂产生的原因。结果显示，由于电阻点焊接头在受力时熔核是主要的承载部位，在熔核边缘与板缝结合处由于几何非线性和材料的非线性将出现应力集中，这是点焊接头受力时最薄弱的环节，裂纹从这里萌生，沿熔核边缘高应力区扩展。镁合金点焊接头断裂均为沿焊点熔核的纽扣形撕裂，断裂属于韧性...
镁合金微弧氧化膜层结构
镁合金 微弧氧化 微观结构 膜层
2009/8/28
在硅酸盐碱性溶液中,采用恒电流控制模式,在电流密度为20 A/dm2时,以镁合金AZ91为基体制备微弧氧化薄膜。利用X射线衍射分析手段对制得的微弧氧化膜层进行相结构分析,通过扫描电子显微镜对氧化膜层的表面、横截面及断口等进行研究,还探讨了表面疏松层和致密层的形成机制。研究结果表明:制得的镁合金微弧氧化膜由MgO, MgSiO3和MgAl2O4等相组成;微弧氧化膜层由表面疏松层和致密层构成;镁合金微...
运用有限元模拟软件对镁合金AZ91D压铸零件的充型和凝固过程进行数值模拟,分析完全凝固后存在于铸件中的缩孔及气孔缺陷的体积分数;以铸造缺陷尺寸为标准,研究压射速度、浇注温度及模具初始温度3种压铸工艺参数对铸件质量的影响,获得优化的压铸工艺参数,为减少镁合金零件的缩孔和内部气孔、提高压铸件致密度和表面质量提供依据。模拟结果表明,铸件中存在最小缺陷的最佳压铸工艺参数是:冲头压射速度为2.4 m/s,浇...
AZ31镁合金管TIG焊接工艺及性能研究
镁合金管 焊接 微观组织 硬度测定
2010/8/10
采用φ2 mm镁合金焊丝，在焊接电流30～50 A，焊接速度10～15 mm/s的条件下，交流TIG焊焊接AZ31镁合金管，用光学显微镜观察镁合金母材、焊缝及热影响区的显微组织，测定了接头和母材硬度。结果表明：焊缝与热影响区之间的熔合线清晰可见；热影响区组织由于过热影响而晶粒粗大；焊缝区的晶粒比热影响区细小，由细小的等轴晶组成，是典型的铸造急冷组织；Mg17Al12和Mg17(AlZn)12共晶体...
镁合金电阻点焊液化裂纹机理研究
电阻点焊 镁合金 液化裂纹
2010/8/10
为了获得高性能的镁合金电阻点焊接头，利用体视显微镜、扫面电镜等设备研究了点焊接头热影响区裂纹的形貌，并研究了裂纹的形成机理及控制方法。结果表明，热影响区裂纹属于液化裂纹，其出现在紧靠点焊熔核的热影响区，并且能够扩展到点焊接头的表面，它可能是由结晶裂纹在熔核边缘产生的应力集中引起的。液化裂纹的形成主要与低熔点液化膜由低固溶度的原子扩散到熔化的晶界而形成和冷却过程中产生的拉伸应力有关。应该选择相对...
镁合金熔化保温系统及其关键技术
镁合金熔化保温系统 压力铸造机 智能控制 配套
2008/12/12
镁合金熔化保温系统主要是为压铸机配套，是镁合金压铸加工过程的关键装备，其销售成本占整个压铸装备系统的1/3，维修成本占压铸系统维修成本的1/2。镁合金十分活泼，高温下极易燃烧，没有安全适用的镁合金熔炉系统，其后续的深加工无从谈起。在镁合金压铸过程中，与高温镁合金熔体直接接触的各种模具、压室、锤头和喷嘴等热作件也是与熔炉系统配套的关键零部件，它们的工作温度通常在680～700℃，且长期浸泡在镁合金熔...