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视频:西安交通大学核反应堆热工分析数控技术第二章第八节 车削数控编程教学录像。
华南理工大学机械制造工程训练课件第19章 数控车削。
华南理工大学机械制造工程训练课件第10章 车削加工。
最小量润滑精密车削中切削液的渗透性(Permeability of Cutting Fluid in Minimum Quantity Lubrication Precision Turning)
最小量润滑 切削液 渗透
2009/8/11
分析了最小量润滑(MQL)切削中供液方位、供液距离等因素对切削液渗透能力的影响。在SB-CNC超精密数控机床上进行了MQL车削45号钢试验,通过对切削力、表面粗糙度和切屑形态的研究表明:喷嘴位于主后刀面且距刀尖20mm处供应较大量的切削液能达到良好的切削效果。
微结构表面金刚石车削加工过程中快速伺服刀架的控制
超精密加工 快速伺服刀架 滑模变结构控制
2009/2/12
微结构表面金刚石车削加工过程中由于切削深度突变而易于引起切削力干扰,采用滑模变结构控制算法来解决这一问题。研制了用于微结构表面加工的快速伺服刀架,建立了快速伺服刀架动力学模型,并设计了基于连续时域模型的滑模变结构控制器,它与系统的参数变化及扰动无关,因此在切削过程中具有很好的鲁棒性。另外,滑模变结构控制系统快速性好,无超调,计算量小,实时性强,很适合于加工控制。针对滑模变结构控制算法与常规PID控...
数控车削系统刀尖半径补偿模型
数控车削 刀尖半径补偿 模型
2009/1/15
分析了数控车削系统刀尖半径补偿模型存在的缺陷,提出应综合考虑刀尖实际形状及其大小、刀尖磨损、刀具与工件接触等,用一个一般化的刀尖模型替代目前理想化的圆弧模型。在新的模型中,用刀尖补偿需求半径来表达切削过程中应给予数控系统的半径补偿值,实现精确补偿。由于包括了刀尖磨损、刀尖与工件的接触位置情况,其数值不能通过直接测量获取,故采用了一种借助于数控机床运行特点的测量方法,在测量结果中包含了各种误差源的补...
用金刚石车削技术制备EOS实验用铝薄膜和铜薄膜
金刚石切削 状态方程 铝薄膜
2009/1/7
具有材料理论密度的金属薄膜对于材料高压状态方程(EOS)研究而言具有重要的意义。本文提出采用金刚石车削技术,利用超精密金刚石车床、金刚石圆弧刀具及真空吸附夹持技术,对纯铝和无氧铜进行端面车削,完成了EOS实验用铝薄膜和铜薄膜的车削加工,实现了薄膜密度接近材料理论密度。精加工工艺参数为:进给量0.001 mm/r,主轴转速3000 r/min,切削深度1 μm。采用Form Talysurf ser...
压缩机零部件中难加工材料的车削
透平压缩机 材料 车削加工
2008/12/11
阐述了难加工材料的特点,重点介绍了对难加工材料进行车削加工时应采取的措施,列举了几种不同材料车削时应选取的参数。