搜索结果: 121-135 共查到“知识库 机床”相关记录142条 . 查询时间(2.406 秒)
数控机床关键接口技术
数控机床 接口设备 数字控制
2008/7/14
该成果包括5项内容，其中4个为技术研究成果(新产品)，1个为软科学研究成果。1.GDK2-200F型光电开关：该光电开关作为一种检测距离较大的位置传感器，适用于数控机床等机电一体化设备，可用于料位测定、定向换位、尺寸控制、工位控制、计数、安全报警等。其输出讯号可直接输入计算机、可编程序控制器的输入接口。形式：红外光漫反射式；工作电压范围：DC10-30V；额定输出电流：200mA；额定检测距离：2...
铸铝母线切削加工成套专用机床的研制及铸铝线线加工工艺的研究
铸铝母线 机床 母线切削加工 母线加工
2008/7/14
该项目成果一是研制铸铝母线切削专用成套机床，实现铸铝母线高效率、高质量切削加工。该套机床在国内铝母线加工领域具有领先水平。有色11冶采用该类设备，全年降低铸铝母线加工直接费502万元，增加施工产值6810万元，新增税利1100万元。成果二是研究出铸铝母线压接面加工工艺，显著改善压接面导电性能，使压接面电压降减少至行业规范允许值的2.4％，可显著降低铝冶炼生产成本。该成果在国内领先可在有色行业推广，...
五轴并联机床的尺度综合
逆向思维 工作空间 尺度综合 并联机器人
2008/7/14
基于逆向思维提出了一种满足工作空间要求的五轴并联机床的尺度综合方法．首先用极坐标来描述并联机床的姿态空间；然后基于工作空间的要求得到运动平台上铰链点与固定平台上铰链点的距离极值表达式；最后考虑到杆件的力传递性能，得到一组性能较优的参数．该方法对类似的并联机构的尺度综合具有较高的参考价值．
提高虚拟轴并联机床的机构刚度是改善加工精度进而对机床进行精确控制的关键因素。针对虚拟轴并联机床的机构几何参数的优化问题，建立了以刚度为基础的机床加工过程中机构刚度分析模型。这种模型考虑了加工过程中几何和载荷变化对机床整体刚度的影响，它可以计入机床的瞬时弹性特性。利用这种模型对不同几何参数的虚拟轴并联机床机构进行加工模拟，计算一系列加工路径中其刀具偏移，从而可以优化出具有最小刀具偏移量，亦即刀具端具...
钛合金深小孔的微细超声电火花加工技术
钛合金 深小孔 超声振动 微细电火花加工
2008/6/18
本文分析了钛合金深小孔加工的技术难点，研究了超声振动在深小孔电火花加工中的作用机理，并据此研制出了四轴联动微细超声电火花加工机床。在所研制的机床上，成功地在TC4钛合金上加工出了直径为O．2mm，深径比为15的深小孔。
在五坐标数控机床上复杂曲面高效加工
圆环面铣刀 三维自由曲面 接触
2008/6/16
本文提出一种加工复杂曲面的新方法，使用圆环面铣刀在五坐标联动中加工三维自由曲面，并调节轴相对于曲面的姿态，形成的曲面与所需要的曲面达到三阶近似的最佳接触条件。
五自由度并联机床虚拟样机建模与仿真
并联机床 虚拟样机 仿真 动力学分析
2008/5/17
为了验证五自由度完全并联机床的设计方案和理论模型，将虚拟样机技术应用于该并联机床的设计开发过程。利用三维机械CAD软件SolidWorks建立该并联机床的虚拟样机模型，应用OLE接口技术实现了该并联机床的数控加工仿真、刀具轨迹显示验证和仿真过程中自动换刀与毛坯的自动设计，采用多体动力学仿真软件ADAMS实现了该并联机床的动力学分析和仿真。计算机仿真结果证实了理论模型的正确性，验证了设计的合理性和可...
机床几何精度的在线激光测量与快速校准技术
误差补偿 位置误差 体对角线 矢量测量
2008/4/27
为了改善机床的几何精度，达到高精度的三维空间定位，必须对它的垂直度误差与直线度误差进行测量与校正.传统的激光测量方法花费时间长，成本高.由ISO及ASME提出并由波音公司等应用的体对角线测量方法虽然速度快、成本低，但不能有效分离误差源.现介绍一种由美国光动公司发明的基于体对角线分步（或矢量）激光测量方法，该方法速度快、准确度高、成本低，可以分离误差源并对其提供补偿与校正.
针对永磁直线伺服电机(PMLSM)驱动的六自由度虚轴机床，提出利用基于神经网络的位置伺服控制器对电机动子加速度进行控制的方案。为抑制对电机动子加速度影响较大的杆间耦合扰动的影响，将负载扰动和杆间耦合扰动整合为一个对象，并等效为电机动力学参数的变化，利用观测器进行在线观测，结合神经网络位置伺服控制器进行调整，从而较好地提前抑制了速度与位置误差。所设计的神经网络位置伺服控制器结构简单，权值调整方便，计...
在分析混联机床并联轴定位精度的激光干涉测量原理和方法的基础上，采用干涉法检测了并联轴Z向的定位精度和重复定位精度，做出了并联轴的平均偏差特性曲线，获得了其线性位移定位误差数学模型；利用最小二乘法得到了混联机床并联轴定位误差补偿模型和增量补偿特性曲线；推导了并联机构动平台位姿和各驱动杆杆长的求解过程，进而对混联机床并联轴定位精度进行了有效补偿，得到了一种并联轴定位精度激光干涉测量方法和误差补偿模型的...
智能移动设备的数控系统研究
数控系统 移动设备 协同制造 系统集成
2008/3/22
将智能移动设备引入到车间数字化制造环境，研究了一种能够支持协同制造和系统集成的数控系统。建立了数控系统模型,定义了功能模块，按其运行模式建立了原型系统，解决了数控系统的人机接口、程序编译、程序处理、参数设置和修改等关键问题。这种具有移动获取信息功能的数控系统，能够实现车间系统集成，具有良好的开放性，支持系统跨平台无缝集成，支持人机协同制造，支持基于互联网的协同制造和全球制造。
基于显微视觉的宏/微双驱动微动台系统
宏/微双重驱动 精密定位 显微视觉 运动规划
2008/3/22
提出了基于PZT的宏/微双重驱动精密定位机构，采用混合式步进电动机直接驱动宏动平台，实现系统大行程微米级精度定位，安装在宏动平台上的压电陶瓷驱动微动平台，实现纳米级的分辨率和定位精度，以高频响动态补偿系统的定位误差。采用显微视觉反馈控制微动台的移动和定位，实现定位机构的全闭环反馈控制，同时提出了带运动规划和估算的运动控制策略，提高了系统的运行速度。实验研究表明：系统的动态和稳定性能良好，该微动台的...
无阀微压电泵关键部件工作过程仿真
压电泵 仿真 Cymbal振子
2008/3/22
设计了一种以Cymbal振子为驱动器的新型无阀微压电泵。研究了Cymbal振子的工作过程。在Cymbal振子有限单元模型的基础上，对其工作过程进行仿真分析。通过模态分析得到了Cymbal振子的前5阶固有频率和振型，选出其中最符合工作要求的频率和振型；通过瞬态分析，结合压电耦合分析，得到了振子在方波电压作用下的瞬态动力学特性。
Model reference adaptive force and surface roughness control in milling
Machining Model-based control system Genetic programming
2010/2/8
Purpose: of this paper. The paper presents the model based mechanism of control assuring constant quality of surface finish by controlling the cutting forces in the end milling process. By dynamic ada...
Analytical determination of the position loop gain for linear motor CNC machine tool
Numerical techniques CNC machine tool Linear motor servo drive
2010/2/8
Purpose: One of the most important factors which influence on the dynamical behavior of the linear motor servo drives for CNC machine tools is position loop gain or Kv factor.
Design/methodology/appr...