搜索结果: 31-45 共查到“知识库 切削加工工艺”相关记录72条 . 查询时间(4.282 秒)
在薄壁件的切削加工过程中,刀具几何结构是产生工件变形的重要因素之一。刀具单一角度所引起的工件变形规律可以很方便地通过有限元方法获得,但是,若同时考虑刀具多个角度的影响,仅仅利用有限元方法很难揭示多种工况与工件变形之间的关系。为此,针对薄壁件的铣削加工建立了三维有限元分析模型,通过实验数据与仿真值的比较验证有限元分析模型的有效性,以便利用有限元分析模型获取神经网络的训练样本;借助神经网络的非线性映射...
Capacity planning in operations producing heavy plate cut shapes
capacity planning production of heavy plate cut shapes production scheduling
2009/10/23
The present approach to capacity planning in operations producing heavy metal shapes causes problems in fulfilling the required financial and volume indexes in production, as well as in meeting the wo...
ELABORATION OF THE TECHNOLOGY OF FORMING A CONICAL PRODUCT OF SHEET METAL
spinning stamping draw piece Razrada tehnologije oblikovanja sto`astih
2009/10/23
The work presents a general knowledge about spinning draw pieces of sheets, one of multi-operational processes
of spinning a sheet metal conical product without machining. The objective of the work w...
高温合金缓进磨削烧伤机理实验研究
高温合金 磨削
2009/7/15
在分析缓进磨削烧伤机理和特点的基础上，对RENE80镍基高温合金进行了磨削性能实验.集中研究了磨削工艺参数、冷却方式等工艺因素对磨削烧伤的影响，获得了磨削工艺参数对磨削表面烧伤的影响曲线与磨削裂纹随磨削过程的变化特性,以及冷却方式和冷却供给对磨削烧伤的影响趋势，并提出了改善磨削烧伤的有效措施.
铣削过程中误差预测与补偿技术研究进展
铣削 切削力模型 误差预测
2009/3/24
研究铣削过程的机理，对于实现加工过程的精密化与高效化至关重要。介绍了国内外铣削仿真模拟的研究进展，阐述了数值计算方法以及有限元技术在铣削误差控制中的具体应用。对切削力建模方法、表面误差预测方法、材料去除建模方法以及误差补偿等关键技术进行了重点介绍，并对各关键技术所包括的核心思想、算法及仿真流程进行了详细讨论。最后对铣削过程误差控制技术的发展方向做出了展望。
面向微小零件加工的微细切削技术
机械制造工艺 机床 微小型机床
2009/2/23
比较了传统的精密/超精密机床与微小型机床在微细切削中的优缺点，综述了微小型机床在日本、美国、韩国以及中国的研制情况。分析了最小切削厚度和工件微结构对微细切削的影响，讨论了微细切削在微毛刺、表面形成、切削力建模及微刀具磨损方面的机理问题并指出了微细切削今后应当着重解决的技术难点。
立铣切削力分类研究及精确铣削力模型的建立
立铣 实际切深 切削力分析指标
2009/2/20
提出了一种根据切削力变化曲线的形状特征精确建立铣削力预测模型的方法。以立铣加工过程为研究对象，基于静力模型，研究铣削力的变化规律和切削用量的关系，总结了6种不同切深组合下的铣削力类型并分别给出理论的切削力随刀具旋转的变化曲线图，基于切削力交叠程度又将切削力细分为10类。在此基础上通过定义切削力分析指标，得到了基于切削力曲线形状特征的实际切深的计算方法。根据理论分析结果，提出在不同切深组合下分别建立...
微结构表面金刚石车削加工过程中快速伺服刀架的控制
超精密加工 快速伺服刀架 滑模变结构控制
2009/2/12
微结构表面金刚石车削加工过程中由于切削深度突变而易于引起切削力干扰，采用滑模变结构控制算法来解决这一问题。研制了用于微结构表面加工的快速伺服刀架，建立了快速伺服刀架动力学模型，并设计了基于连续时域模型的滑模变结构控制器，它与系统的参数变化及扰动无关，因此在切削过程中具有很好的鲁棒性。另外，滑模变结构控制系统快速性好，无超调，计算量小，实时性强，很适合于加工控制。针对滑模变结构控制算法与常规PID控...
用金刚石车削技术制备EOS实验用铝薄膜和铜薄膜
金刚石切削 状态方程 铝薄膜
2009/1/7
具有材料理论密度的金属薄膜对于材料高压状态方程(EOS)研究而言具有重要的意义。本文提出采用金刚石车削技术，利用超精密金刚石车床、金刚石圆弧刀具及真空吸附夹持技术，对纯铝和无氧铜进行端面车削，完成了EOS实验用铝薄膜和铜薄膜的车削加工，实现了薄膜密度接近材料理论密度。精加工工艺参数为：进给量0.001 mm/r，主轴转速3000 r/min，切削深度1 μm。采用Form Talysurf ser...
Cutting stability investigation on a complicated free surface machining
Five-axis machining Frequency response Vibration modes
2010/1/19
Purpose: Both the results obtained previously relating to structure dynamics of a simultaneous five-axis
movement machine tool and to the investigations on dynamic cutting behavior are further applie...
航空航天工程广泛采用薄壁复杂结构零件, 实现其高效精密数控加工关键技术具有重大的现
实意义. 传统的CAD/CAM软件在确定切削策略和规划刀位轨迹时, 一般仅基于零件的理想几
何形状. 由于切削力引起的刀具、零件显著的加工变形即``让刀''现象, 必然导致零件的实
际加工表面与理论值之间存在较大偏差. 工程师往往不得不通过选用比较保守的切削用量和
多次重复精加工过程来保证零件的加工精度. ...
压缩机零部件中难加工材料的车削
透平压缩机 材料 车削加工
2008/12/11
阐述了难加工材料的特点，重点介绍了对难加工材料进行车削加工时应采取的措施，列举了几种不同材料车削时应选取的参数。
铝型材挤硬度模具工作带化学抛光工艺研究
铝型材 化学抛光 挤硬度模具
2008/11/10
该课题组研究出一种以化学抛光取代人工抛光和珩磨抛光铝型材挤压模具工作带表面的新工艺，主要研究了挤压模具（材料：4Cr5MoSiV1）型孔工作带表面化学抛光的抛光液体成分、配比、抛光工艺参数（时间、温度），以及化学抛光工艺对模具材料组织结构的影响。采用该工艺，对铝型材挤压模具工作带进行抛光，具有平整度高、光洁度高、工效高、成本低，且能消除珩磨法抛光无法解决的线切割纵向“条纹”难题。该工艺具有十分广阔...
Influence of temperature and microstructure of the workpiece material on energy quanta in cutting process
Cutting force Energy quanta power spectra Microstructure
2010/2/4
Purpose: of this paper is on-line identification of the machinability based on the theory of energy quanta power spectra of the measured signal of the cutting force. Identification method is supported...