搜索结果: 16-30 共查到“知识库 塑性加工工艺与设备”相关记录34条 . 查询时间(2.968 秒)
3D finite element analysis of metal flow in hot aluminium extrusion of T-shaped profile with various offset pockets
Extrusion Finite element model Aluminium
2010/1/19
Purpose: The present paper has therefore investigated influence of offset pocket design on metal flow behaviour
in hot aluminium extrusion of a T-shaped profile.
Design/methodology/approach: A serie...
该项目属于高技术新材料领域的应用研究。主要发明点如下：1．发明了陶瓷水基胶态注射成型新工艺，提出压力诱导陶瓷浓悬浮体固化机制，创造性的实现了陶瓷非塑性浆料的注射成型，克服了由温度梯度导致的坯体固化不均匀现象。该工艺自动化程度高，成型的陶瓷产品有机物含量低、坯体均匀性好、烧结体性能优异、制造成本低。研制成功国际上第一台胶态注射成型机，并已成功用于多种高技术陶瓷产品的开发和生产。2．发明了异成分体系陶...
注塑工艺参数对制品残余应力和收缩的影响
注塑成型 残余应力 收缩 工艺参数
2008/12/16
注塑成型工艺参数对制品的最终残余应力和收缩有着直接的影响。基于线性黏弹性模型模拟计算了注塑成型过程中由温度和压力引起的残余应力和收缩。以无定型材料PS和ABS为例，系统地研究了不同成型工艺条件下平板制件的最终残余应力和收缩，并和实验结果进行对比验证。结果表明：在流动方向上无定型材料的收缩基本保持不变，残余应力沿壁厚分布的形状也基本相同，但流动末端处的应力值稍大于流动入口处；保压压力是影响制品收缩的...
空穴长大延性损伤新模型
空穴 应力三轴度 延性损伤 延性断裂
2008/12/10
金属材料在复杂应力状态下的延性损伤与断裂是金属塑性成形领域的难点之一。本文以45中碳钢为研究对象，进行了拉伸、压缩、扭转、精冲试验，并结合有限元对各实验过程中的应力三轴度和延性损伤进行了分析，提出了金属材料的三种延性损伤机理：无空穴影响剪切损伤、剪切型空穴损伤和拉伸型空穴损伤。在此基础上，提出了一个新的基于空穴长大的延性损伤模型，能够较准确地预测材料拉伸、精冲过程中延性断裂的出现，扩大了损伤模型的...
本文讨论了复杂三维体积成形三维有限元仿真目前存在的难点, 并提出了相应的解决方法, 利用自行开发的三维有限元仿真系统, 对实际生产中的复杂的多工位体积成形过程进行了三维有限元仿真, 从仿真结果可以看出. 本文所述的解决方法是成功的.
H0Cr17Ni6Mn3钢丝电塑性拉拔的研究
电塑性拉拔 H0Cr17Ni6Mn3钢
2008/11/4
研究了脉冲电流对Ｈ０Ｃｒ１７Ｎｉ６Ｍｎ３钢丝室温拉拔过程的影响, 结果表明, 施加脉冲电流可使钢丝的拉拔力显著下降最大降低幅值达４０％, 实验结果还表明, 施加脉冲电流大大提高了钢丝的塑性变形能力, 显著减缓了钢丝的加工硬化速度, 使该钢丝在脉冲电流的作用下可从真径２．０ｍｍ拉拔至直径０．２５５ｍｍ而无需退火, 拉拔钢线的力学性能实验结果表明, 电塑性拉拔后的钢丝的抗拉强度下降.
轴类件及筒类件内外表面塑性精密加工的研究
滚压 筒类件 轴类件
2008/9/26
该研究内容为以滚压塑性加工方法进行轴类、套筒类零件表面的精密加工。使用变频调速系统对车床进行无级调速，减小了机床的振动，还可以实时显示主轴转速以满足工艺试验需要；自行设计制造了几种刚性和柔性式滚压工具，并对滚压工具的形状进行了优化。该技术可以解决机械制造业中有色金属以及不锈钢等难磨削材料表面精密加工问题，也可代替磨削加工低碳钢等材料，以提高表面性能和加工效率，尤其适合于一些对耐磨性、密封性等具有...
直齿圆柱齿轮精密塑性成形工程化应用研究
圆柱齿轮 直齿圆柱齿 轮精密可塑成型 可塑成型
2008/9/26
该项成果主要用于车辆及车床等机械传动金属零部件的切削加工。通过对温-冷复合成形、径向分流，轴向导流、逐次控制变形、推挤成形、计算机技术等的运用，形成了集成精密塑性成形技术，解决了大模数、长齿型直齿齿轮精密成形、模具寿命和产品精度的问题。主要性能指标：材料利用率：86%；能耗降低≥30%；成品率≥98%；模具寿命：3000～5000件；产品力学性能：提高10%；齿形达到了产品要求，公法线变动量最大：...
汽车前轴辊锻模锻复合工艺技术
模锻 辊锻 汽车前轴 复合工艺
2008/7/30
该项技术应用于汽车前轴生产中，由于前轴是汽车中最大的承载保安件，对强度、刚度及疲劳寿命要求高。该复合工艺融合了辊锻与模锻两种工艺的优点，具有柔性强、产品内在质量好，节能节材，无污染，产品质量稳定，投资省，见效快，转产换型容易等特点。推广的主要技术内容包括：1.使用中频装置加热钢坯，可消除因煤气反射加热产生的烟尘、煤渣污染；2.以轧代锻，采用辊锻制坯，降低设备吨位，避免了大吨位锻压设备打击所产生的噪...
中凸缘轴承套圈锻造工艺研究
锻造 套圈 中凸缘
2008/7/30
该项目研究用材料主要有耐热钢HCr4Mo4V、H10Cr4MoV、渗碳合金钢16Cr2Ni4MoA及16Cr2Ni4Mo（V）等，材料特殊，塑性差、强度高且锻造温度范围窄，加热曲线要求严格，冷却要求特殊。经多次试验，成功地制定了锻造流线的工艺，改进了上述特殊材料的加热冷却曲线，避免了该类材料在加热冷却中缺陷的产生。经过多次计算、实验反馈，合理设计了锻造用模具，使金属流动趋于合理，从而保证了安装边的...
增分熔融凝固加工工艺参数的探讨
高频感应加热 增分熔融凝固 微观组织
2008/7/1
对增分熔融凝固加工技术中的最主要的参数－电源电力进行了探讨, 考察原电力与开始熔化时间、熔融区深度、熔融区温度、所得材料的微观组织之间的关系, 并运用所得参数制得了高性能的材料.
神经模糊技术在柔性加工工序质量保证系统中的应用研究
误差源 工序质量 神经网络 模糊理论
2008/6/18
本研究分析了柔性加工中的误差源及误差映射关系，融合神经网络与模糊理论的优点，建立了基于神经网络的模糊控制模型，在某关键件柔性加工的工序质量保证系统中取得了较好效果。
The numerical analysis of Hi-temp 095 wire drawing process
Computational material science Wire drawing Solders
2010/2/8
Purpose: The aim of this paper was the optimization of wire drawing process parameters.
Design/methodology/approach: The hard binding material determined according to American standard ANSI/AWSA 5.8-...
淬火态45号钢在等通道角挤压过程中晶粒演化
45号钢 等通道角挤压 超细晶 淬火态
2008/3/23
将马氏体相变与强塑性变形工艺相耦合，开发了基于等通道角挤压快速制备亚微米级中碳钢工艺。试验采用45号钢，就淬火态在不同回火温度和回火时间条件下进行挤压。试验结果表明，由马氏体相变得到的过饱和铁素体为动态再结晶和应变诱导碳化物析出作了能量和组织准备，并在一定的回火温度下进行等通道角挤压使位错密度快速增加，实现了动态再结晶，形成了细小晶粒，同时应变诱导碳化物从过饱和的铁素体中以弥散形式析出，使亚微米铁...