搜索结果: 46-60 共查到“知识库 铸造工艺与设备”相关记录263条 . 查询时间(2.167 秒)
基于全量理论的金属体积成形多步数值模拟
金属体积成形 有限元法 多步模拟
2009/7/3
运用一种基于全量理论的多步有限元方法计算分析了金属体积成形过程. 该方法针对刚塑性不可压缩材料, 在静力平衡条件下以约束变分原理通过最小化近似塑性势能进行有限元求解. 多步模拟在各中间构形的虚拟滑动约束下沿变形路径进行分步迭代计算, 考虑了接触和变形历史, 能够快速模拟较复杂的体积成形问题. 运用该方法对几个典型金属体积成形过程进行了正向一步和多步数值模拟, 将计算结果与增量有限元法计算结果进行了...
挤压铸造凝固过程热--力耦合模拟 I.数学模型及求解方法
挤压铸造 热--力耦合 有限元方法
2009/7/3
开发了模拟挤压铸造凝固过程中铸件温度、应力及形状变化的有限元模型. 该模型包括了凝固过程中潜热的释放和体积收缩效应、界面传热和变形的相互作用以及凝固壳在冲头压力下的变形等. 应力场模拟中采用热弹粘塑性本构模型描述凝固壳的变形, 并对液相和糊状区进行了特殊处理. 利用接触算法处理铸件与模具界面, 并且采用一种特殊的迭代法来模拟冲头的运动. 该模型可以用来研究模具设计和工艺参数(如模具温度及冲头压力等...
挤压铸造凝固过程热--力耦合模拟 II. 模拟计算及实验验证
挤压铸造 热--力耦合 模拟计算 模型验证
2009/7/3
基于本工作第I部分建立的挤压铸造凝固过程热--力耦合数学模型及求解方法, 开发了相应的模拟计算软件. 基于Gleeble高温力学行为测试数据所得的本构关系, 采用开发的软件对不同工艺条件下A356铝合金挤压铸造凝固过程进行了模拟计算, 模拟结果与实验结果一致, 表明所建立的模型对挤压铸造过程热和力的分析是正确的.
拉速对连铸方坯轻压下率的影响
连铸方坯 轻压下 压下率
2009/7/3
结合压下率理论模型, 考察了连铸方坯在不同拉速下压下率的变化规律. 结果表明, 方坯压下率在轻压下入口处最大, 沿拉坯方 向线性减少; 与板坯相比, 两者的压下率值在轻压下入口处均相差不大, 方坯压下率值在轻压下出口处较板坯小; 拉速每增加0.1 m/min, 方坯平均压下率减少约为0.04 mm/m. 方坯压下速率的取值范围不受拉速影响, 最大值和最小值分别为0.13 和0.04 mm/min....
子午加速轴流式通风机动叶片压型工艺
子午加速轴流式通风机 动叶片 压型
2009/6/19
介绍了子午加速轴流式通风机动叶片制作方法，重点阐述了模具制作、组焊及压型工艺。应用该方法制作的动叶片完全满足设计要求，比传统的制作方法降低了制作成本，缩短了制作周期。
提出一种制备半固态浆料的新方法—摆动振荡法。采用该方法制备了A356铝合金的浆料。结果表明：摆动振荡可有效地防止稳定凝固壳的形成，可制备出组织优良的半固态浆料，其初生α(Al)的等效直径在60 μm以下，形状因子可达0.8以上，特别地，可以大幅度提高浇注温度。
发动机曲轴箱轴承座裂解加工数值分析
材料合成与加工工艺 发动机 主轴承座 裂解力
2009/3/5
预先精确计算裂解力参数，对于裂解设备设计及工艺过程的制定至关重要。应用MSC.MARC软件对捷达轿车发动机主轴承座（以RuT380材料为例）起裂过程进行数值模拟，得出了裂解力与J 积分的关系曲线。根据J积分值与断裂韧性的关系,确定了临界J积分,采用线性插值的方法获得了裂解力,并进行了实验研究。实验结果表明：此方法也适用于不同结构、不同材料的其他分体类零件裂解加工时裂解力的确定。
目前毛坯尺寸设计方面存在的问题：如何使毛坯各面粗加工余量均匀以及使各非加工面与各加工面之间有最准确的尺寸和位置关系，本应该是在毛坯设计阶段应考虑的一个很重要的问题，因为它直接影响产品的成本和质量，然而目前机械制造工艺师们并没有对毛坯工艺师们提出这样的要求，以致于毛坯工艺师们跳过加工工艺(不考虑机械加工工艺过程有何不同)直接在零件图基础上加减总加工余量而生成毛坯图，这样生成的毛坯在机械加工过程中存在...
粗大第二相及时效析出相对Al-Mg-Si合金延性断裂的耦合影响
Al-Mg-Si合金 第二相 析出相 断裂应变
2010/3/29
针对Al-Mg-Si合金采用不同固溶处理和时效处理获得粗大第二相颗粒与析出相颗粒之间体积分数的相对变化，研究粗大第二相颗粒与析出相颗粒对合金断裂应变的耦合影响。结果表明：两种颗粒间含量的相对变化对Al-Mg-Si合金断裂应变的影响呈非单调性，粗大第二相颗粒含量较高的合金经较高温度时效时，其断裂应变值高于粗大第二相含量较低但经较低温度时效的合金的断裂应变值。根据强韧化效果相对变化对此试验现象进行分析...
Effect of surface roughness on friction in cold forging
Tip test Friction measurement Surface roughness
2010/1/19
Purpose: Tip test has been developed to characterize the friction during cold forging process based on a linear
relationship between the maximum load and radial tip distance measured. In this previou...
Quality control for the continuous casting process using electromagnetic transducers
Continuous casting process Electromagnetic transducers Solidification point
2010/1/20
Purpose: The continuous casting process is controlled automatically because various sensors and control units
are connected to the mold and lower tundish roll. The solidification point in the process...
该项目属金属材料制造加工领域。连铸连轧短流程工艺是将钢水铸成不同规格的热坯直接进行轧制，自动控制轧机动作，以每秒几米至20米的轧制速度，将铸坯在相变温度723℃和1200℃之间，按要求的金相结构和厚度精度进行压力加工，生产满足用户要求的热轧板卷。该项目是鞍钢1700中薄板坯连铸连轧生产工艺、设备及控制系统的研究与应用，是鞍钢“九五”期间的重大技改项目，也是“九五”国家重大技术装备《薄板坯连铸连轧成...
镍基高温合金多叶片定向凝固过程数值模拟
定向凝固 多叶片 加热炉几何尺寸
2008/12/10
真空炉中多叶片条件下的高温合金叶片熔模铸造Bridgman定向凝固过程中存在复杂的辐射换热过程。为了在保证叶片质量避免缺陷的同时提高生产率，有必要研究多叶片在不同拉速情况下的凝固过程温度分布情况。本文建立了基于Monte Carlo法的射线追踪模型，并用来动态处理定向凝固抽拉过程中多叶片间以及叶片与加热炉间的辐射换热过程。模型中考虑了抽拉速度、加热炉几何尺寸等影响，并研究了2种抽拉速度情况下的温度...
异相位电磁连铸的电磁场分析
电磁场 数值模拟 凝固 表面质量
2008/12/9
采用ANSYS有限元软件对空心管异相位电磁连铸中电磁场、力场的分布进行了模拟。结果表明：异相位磁场作用下，铸管中磁感强度高而且分布均匀；壁厚中部的金属溶体受到沿径向的电磁推力，向外结晶器方向流动；石墨环附近的金属溶体和初凝壳受到电磁斥力的作用，可以避免“抱芯”、减少摩擦、抑制偏析瘤形成进而提高铸管表面质量。
准铸态工艺在贝氏体类铸铁中的应用
贝氏体铸铁 曲轴铸态工艺 节能
2008/12/2
准铸态工艺是利用铸铁件浇注后搞温余通过高温落砂，控制冷却和贝氏体转变温度下有效保温的措施，在尽可能不增加昂贵合金的情况下，顺利实现球铁、灰铁等各种铸铁中基体组织的贝氏体的转化。该工艺可免去等温淬火的高温奥氏体化加热及盐浴炉的加热工序，降低成本，节约能源，减少污染。具有操作简便、准确可靠的特点。利用准铸态贝姓氏体工艺可在较低级别合金化的条件下，使球铁达到σ=876.3Mpa、δ=3.6%、α_k=2...