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介绍了复合类火工品自动装配机自动控制系统的设计特点,复合型火工品工艺流程、先进自动化控制技 术的运用以及其创新点和难点,目的是为了阐述复合类火工品应用复合自动装配机进行生产的设计理念、主要原理 及构成。结果表明:复合类火工品自动装配机不仅可提高生产效率、产品质量的一致性与稳定性,而且能大幅度消 减作业人员的密度,降低制造与管理成本。
针对移相干涉测量中振动引起的移相误差和对比度变化,提出了一种从空间载波干涉图频谱中提取移相和对比度信息的方法.该方法通过分析载波干涉图频谱,从基带和边带中提取移相和对比度信息,运用最小二乘法补偿对比度变化并复原波前位相.最后采用构造平滑孔径函数对带有孔径的干涉图进行处理.数值仿真证明:提出的方法可以高精度检测移相量和对比度变化,能够有效补偿因对比度变化引起的位相复原误差.在频率为9 Hz、幅度为0...
针对深孔沟槽加工难度大的问题,提出数控拉削加工的新工艺方法。介绍深孔沟槽拉削工艺,简述专用 数控深孔拉床的研制过程,并通过Pro Engineer 软件完成建模、机构运动和动静态分析的产品设计过程。结果表明: 该方法能提高产品性能,大大降低设计过程中试制的时间和成本。
为快速提取金属熔化焊接缺陷位置,提出了一种基于灰度分布曲线特征的算法。首先,通过平板探测器获取焊缝的X射线透射数字图像;第二,针对数字图像随机噪声大、动态范围低的问题,采用时间域序列图像帧积分方法,计算最优的积分时间,降低图像噪声,强化焊缝缺陷特征细节;第三,平行于焊缝方向,计算并形成多组图像灰度值曲线,基于其二阶导数曲线分布规律提取焊缝图像;最后,在焊缝图像曲线中进行极值点搜索,若在曲线存在明显...
考虑表面效应,基于Lindemann熔化准则,利用Miedema 模型对Sn-Ag纳米钎料合金的熔化温度及形成焓进行计算.Sn-Ag纳米合金微粒的熔化温度及形成焓均依赖于尺寸和组元成分;对于Sn3.5Ag纳米钎料合金,当微粒尺寸大小为5nm时,其熔化温度下降约为7%;而合金形成焓随晶粒粒径的减小而增加,合金稳定性降低;对于Sn3.5Ag钎料合金,当粒径尺寸为0.1μm时,合金形成焓完全为正值,对S...
针对现有文献对折臂式随车起重运输车的臂架动态特性研究较少的问题,建立随车起重运输车臂架系统 的刚性模型和柔性模型。基于柔性多体动力学的理论将随车起重运输车的臂架模拟为柔性机械臂,分析了折臂式随 车起重运输车变幅机构的动态性能。利用拉格朗日方程建立了随车起重运输车变幅机构的柔性多体动力学方程,在 Matlab/Simulink 中建立了相应的仿真模型,对随车起重运输车各臂架的运动情况进行了分析,并对...
针对涟钢冷轧热镀锌线炉子段网络经常出现网络闪断故障问题,提出一种故障解决方案。介绍冷轧热镀 锌线生产工艺和炉子段网络对工艺的重要性,重点分析炉子段网络拓扑结构和网络故障原因,从减轻网络负荷、增 强抗干扰能力等方面提出切实有效的解决方案。结果表明:经过一年多的运行测试,此段网络再未出现过网络闪断 故障,能确保炉子段设备的稳顺运行,能为全行业西门子网络所出现的问题提供指导性意见。
目前,在工业界,化工容器、反应塔等有大型化的趋势。在大型设备中,容器壁的拼接焊缝广泛采用U型焊缝结构。本文采用ABAQUS软件,使用平面模型,对压力容器和塔类设备中常用的U型焊缝焊接过程进行了模拟。计算中,对于焊接材料部分,采用了单元死活技术,而且划分了更加细密的网格。计算模型是采用CATIA软件建立的平面模型,在该软件的插件中,将模型变换为ABAQUS软件直接读取的软件模型。计算可以给出每道焊接...
针对完整准确的复杂产品装配工艺数据包的形成问题,结合复杂产品的装配工艺的粒度、周期和版本的三维度动态演变特性,提出一种多维度装配工艺数据管理方法,并开发了面向复杂产品装配的多维度工艺数据管理系统。该系统以流程化工艺信息组织模型为基础,通过分别建立不同粒度、周期阶段、版本间工艺数据的关联关系,生成了装配工艺数据包,实现了工艺数据和演变过程的集成管理。将目前开发的软件系统应用到北京卫星制造厂,取得了良...
拐臂作为凿岩台车工作机构的重要部件,工作特殊受力复杂多变,其性能直接影响着台车的总体性能及使用;利用有限元法分析拐臂的机械负荷,确立了计算边界条件;建立了拐臂的三维实体模型,并根据实际需求,选择合适的单元类型和尺寸,建立了拐臂的有限元模型;选用通用有限元软件计算出拐臂的应力值,为拐臂的维修改进提供参考。
以钛合金材料TC源的超精密切削加工机理为研究目的,采用有限元技术与实验验证相结合的方法,建立了钛合金材料超精密切削过程的正交切削有限元模型,深入介绍了有限元建模过程中有限元模型的建立、材料应力应变关系等关键技术。采用建立的有限元模型对钛合金的加工过程进行了正交切削有限元模拟。通过模拟获得了切屑形成过程、切削力曲线以及温度分布等结果。应用单点金刚石车床进行了钛合金TC4 的超精密车削实验, 研究结果...
闭式整体构件涡道的电解加工是型孔成型与型面拷贝的串联,流场设计是阴极工装研制的重要一环。在三维参数化软件UG平台上分别建立进液面积均为出液面积2倍的正流式与反流式加工两种装置模型,基于多物理场建模与仿真软件COMSOL Multiphysics对正、反流供液的间隙流场进行仿真。在相同电解液压力条件下,从流线图、速度云图、压力云图分析不同供液方式形成的不同间隙流场的区别。分析结果表明:反向供液端面和...
为实现确定磨盘的磨削深度控制,减少加工中不同粒度工具的更换次数从而提高加工效率,流体动压状态下的固结磨料加工工艺第一次被提出。在完成磨盘表面形貌建模的基础上,以磨盘和工件间隙中的磨削液膜为研究对象,建立了瞬态等温条件下的流体润滑方程,并利用显示有限差分算法求得数值解。计算结果表明:通过调节动压力来控制磨削深度是可行的,因为液膜动压力随磨盘最大磨削深度的减小而有明显的上升趋势,分布也趋于平坦;提高入...
对摩托车发动机缸头螺栓断裂件进行了CTi失效失析分析。螺栓断裂处材质、硬度、抗拉强度、夹杂物均合格,基体显微组织回火索氏体正常,表面脱碳深度(8.3 um)也符合要求。但螺牙底部有折叠裂纹,不符合GB5779.3对螺牙缺陷的要求。推定以折叠裂纹为起源,而后在使用时裂纹扩展造成断裂。通过正交试验改进了螺纹滚压工艺六参数,消除了螺纹折叠。
采用CO2 激光对木板、大理石、有机玻璃三种典型的非金属材料进行雕刻,研究激光工艺参数对其雕刻表面形貌的影响,优化非金属材料的激光雕刻工艺参数。结果表明:随着激光功率的增加,刻痕深度逐渐增加;对于低熔点的木板和有机玻璃,较低的激光雕刻功率利于获得边缘齐整、美观的刻痕,功率过大会使木板出现发黑甚至过烧现象,而有机玻璃出现熔凝形成的波纹与凹凸不平现象;对于高熔点且硬脆的大理石,较高的激光功率使刻痕清晰...

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