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国际期刊《应用物理快报》(Applied Physics Letters)最新一期以封面论文的形式发表了中科院沈阳自动化研究所微纳米课题组利用纳米操作机器人在石墨烯可控加工方面取得的最新成果(Cutting Forces Related with Lattice Orientations of Graphene Using an Atomic Force Microscopy based Nano...
2012年4月11日上午,首届国际纳米技术与纳米加工学术高峰论坛 (The first Nanotechnology and Nanomanufacturing Summit 2012,NNS2012)在西安交通大学主楼多功能报告厅隆重召开。
近年来,西安交大机械学院微纳制造研究团队依托机械制造系统工程国家重点实验室,在国家自然科学基金重大研究计划“纳米制造的基础研究”重点项目和“973”计划项目课题支持下,于国内较早开展纳米压印技术研究,在纳米结构成形机理、工艺开发和装备集成方面取得了一系列研究成果。
近期,由中科院长春光学精密机械与物理研究所与河南大学的科研人员合作开展的卟啉分子自组装纳米结构合成,以及利用该卟啉纳米结构合成中空铂金属纳米结构的研究取得了一系列进展,相关成果未来有望应用于燃料电池的研发。
2011年4月11日到13日,由美国国家科学基金会、中国国家自然科学基金委、国家外国专家局、中国机械工程学会生物制造分会及清华大学共同资助,清华大学生物制造工程研究所承办的“生物/纳米制造及集成技术国际高层研讨会”,在清华大学中央主楼隆重召开。会议的召开正值清华大学百年华诞之际,是清华大学百年校庆系列讲座之一。
通过考察Au纳米球壳对野生型秀丽隐杆线虫的光热转换作用, 建立一种新型的秀丽线虫热激损伤模型. 实验结果表明, 在纳米金浓度为30 μmol/L, 红外光强为3 W/cm2, 照射8 min的热激条件下加入次血红素六肽对线虫有保护作用.
采用脉冲电沉积方法在Q235钢表面制备Ni-P/纳米Al2O3复合镀层,对复合镀层进行200~400℃的热处理。利用X射线衍射仪分析复合镀层的组织结构,用电化学极化曲线和扫描电镜(SEM)研究复合镀层在3.5% NaCl和10% H2SO4溶液中的腐蚀行为。结果表明,纳米Al2O3颗粒推迟热处理过程中复合镀层内Ni3P相的析出,其晶化温度高于Ni-P合金镀层;镀态及300℃热处理复合镀层在两种腐蚀...
采用脉冲电沉积方法在Q235钢表面制备Ni-P/纳米Al2O3复合镀层,对复合镀层进行200~400℃的热处理。利用X射线衍射仪分析复合镀层的组织结构,用电化学极化曲线和扫描电镜(SEM)研究复合镀层在3.5% NaCl和10% H2SO4溶液中的腐蚀行为。结果表明,纳米Al2O3颗粒推迟热处理过程中复合镀层内Ni3P相的析出,其晶化温度高于Ni-P合金镀层;镀态及300℃热处理复合镀层在两种腐蚀...
纳米ZnO浆料的制备研究     厚膜  浆料  丝网印刷  ZnO       2014/4/29
浆料的制备是采用丝网印刷工艺制备金属氧化物半导体气敏传感器过程中的关键。浆料由有机载体、功能相和玻璃相组成。有机载体包括溶剂和助剂,通过比较不同溶剂组分的配比和不同含量助剂的添加得出松油醇、丁基卡必醇醋酸酯和邻苯二甲酸二丁酯按质量比为6:3:1组成的混合溶剂及6wt%的乙基纤维素、4wt%的司班85和1wt%的1,4丁内酯的添加使有机载体获得良好的层次挥发性和流变性。采用优化的有机载体作为溶剂,分...
用化学共沉淀法制备了纳米Fe3O4颗粒, 研究了影响纳米Fe3O4颗粒磁性的因素. 设计了四因素三水平的正交实验, 对影响Fe3O4颗粒磁性的四个因素进行了分析比较, 得出影响最大的因素是Fe3+与Fe2+的摩尔比, 其次是反应前驱物铁盐的浓度, 再次是表面活性剂的用量, 影响最小的因素是碱的用量. 研究了碱和表面活性剂的滴加次序、陈化时间和搅拌速度对纳米Fe3O4颗粒磁性的影响, 并对Fe3O4...
利用开放式常压水热合成工艺在烧结多孔镁基板表面制备了纳米厚度的氢氧化镁(Mg ( OH ) 2 ) 层片。采用扫描电子显微镜( SEM )和X射线衍射分析( XRD)研究了水热处理时间对M g( OH ) 2 形态的影响, 并讨论了多孔镁基板表面纳米厚度Mg ( OH ) 2 层片的生成机理。实验结果表明, 多孔镁基板中相邻镁颗粒之间的孔隙处是M g( OH ) 2层片的优先形成区域, 通过超声处...
采用溶胶-凝胶法制备纳米PbS-TiO2复合薄膜,研究了其微结构和摩擦学性能,并探讨了复合薄膜的磨损机制. 结果表明:纳米PbS为面心立方相结构,粒径约15 nm;10%PbS-TiO2复合膜具有良好的抗磨减摩性能,薄膜的磨损机制主要是轻微的擦伤、粘着转移和磨粒磨损.
建立了单晶Cu纳米切削的三维分子动力学模型, 研究了不同切削厚度下纳米切削过程中工件缺陷结构和应力分布的规律. 纳米切 削过程中, 在刀具的前方和下方形成变形区并伴随缺陷的产生, 缺陷以堆垛层错和部分位错为主. 在纳米尺度下, 工件存在很大的表面应力, 随着切削的进行, 工件变形区主要受压应力作用, 已加工表面主要受拉应力作用. 随着位错在晶体中产生、繁殖及相互作用, 工件先后 经过弹性变形---...
基于大规模并行算法建立了单晶Cu纳米加工新型三维分子动力学仿真模型, 采用Tersoff势、嵌入原子势 (embedded atom method, EAM) 和Morse势分别描述刀具原子之间、工件原子之间和工件与刀具原子之间的相互作用. 研究了纳米加工过程中系统的温度分布及 其热效应的影响, 从位错和温度的角度对切屑形成过程和纳米加工表面的形成机理进行了分析. 模拟结果表明: 位错的扩展方向和...
当材料切削厚度达到几个原子层时,微纳米切削实验变得困难且耗时,目前的实验条件根本无法实现。而分子动力学仿真却能克服这些困难,能十分方便地改变切削条件、刀具的几何形状和加工工件材料的性质。对基于分子动力学仿真的微纳米虚拟切削基本原理及其国内外研究的现状进行阐述。介绍了几种分子动力学可视化软件。虽然目前存在很多优秀的分子动力学可视化软件,可是没有一个是针对微纳米切削的,也不能观察温度场、应力分布等信息...

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